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热镀锌板卷取塔形的产生原因有哪些

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热镀锌板卷取塔形的产生原因有哪些

发布日期:2018-11-20 作者: 点击:

热镀锌张力卷取机及塔形缺陷的产生原因分析在热镀锌板的卷取过程中,由于设备自身问题或工艺参数调整不当,极易产生卷取塔形,塔形缺陷按形式可分为头部塔形、中间塔形、尾部塔形,实际生产中,塔形缺陷可以以一种形式出现,也可以以多种形式出现成为混合塔形.这种缺陷会造成镀锌卷板不能正常包装交货。下面酸洗卷厂家就来跟大家看看产生以上现象的原因。



一、工艺原因


(1)卷取张力与卷径不匹配.带钢的卷取控制是恒张力控制,各种厚度规格的张力设定值由二级机给定,而卷取的实际张力值由卷取机电机实测扭距计算得到,如果要保证恒张力卷取,随着卷径的不断增加,电机扭距就要不断增大,由于卷取芯轴外有胶皮套筒,钢卷卷在套筒上,当扭距大到一定程度,超过套筒和芯轴之间的上限摩擦力,套筒和芯轴之间就会出现相对周向滑动,并且由于芯轴长度比套筒长,套筒有轴向串动的自由空间而发生轴向串动,这种串动不易被发现,这就会使带钢在没有跑偏的情况下出现尾部塔形缺陷。


(2)卷取张力与带钢规格不匹配张力不稳定是造成塔形缺陷的一个不容忽视的因素,卷取的主要作用是将带钢往前拉紧,从而得到紧密的钢卷。从理论上讲,在卷取机正常运转的情况下,9号张紧辊和卷取机芯做匀速转动,活套的张力、卷取机的张力都处于平衡状态,但是,在剪切穿带时,正常的卷取速度要降到较低的剪切速度,卷取机张力很快由正常值下降为零,9号张紧辊由向前高速运转立即降低速度并且向前拉动带钢,平衡被打破,因此时张力发生剧烈波动,会产生尾部塔形,而穿带时卷取速度要由较低的穿带速度增加到正常的卷取速度,如果张力设置不合理,极易产生头部塔形。


镀锌卷板


二、设备原因


(1)转向压辊的影响为了将带头准确导入卷取机,需要由转向压辊提供驱动,但是压辊两侧压下气缸的压力经常不一致,所以造成带钢两侧的间隙不同,导致带钢在进入卷取机前就跑偏严重,出现头部塔形


(2)皮带助卷辊的影响。上下牙皮带助卷辊中心线与芯轴中心线的平行度、平面度差值较大,使得助卷辊与芯轴接触产生夹角,在带头导入时造成运行方向改变,产生跑偏现象,从而产生头部塔形。


(3)助卷皮带的影响因皮带磨损严重,或因皮带变形严重,在助卷过程中,皮带两侧对带钢运行的作用力不一致而使导入的带头跑偏。



这个时候是不是比较清楚热镀锌板卷取塔形的产生原因了。如果想要了解更多关于镀锌卷板的内容,欢迎大家时刻关注我们网站更新!


本文网址:http://www.hdfhl.com/news/478.html

关键词:冷轧卷板,镀锌卷板,酸洗卷

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